30年無線通訊系統解決方案供應商
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力聲通信股份有限公司于1993年創立于福建泉州，經過30年的穩步發展，已發展成為集研發、生產和銷售為一體的無線通訊設備專業制造商和無線通訊系統解決方案供應商。
產品廣泛應用于政府機構、軍隊、地震救災、石油化工、機器制造、民航、鐵路、公路、郵電、酒店、物業、銀行等諸多領域。
公司概況
30年來，力聲通信始終如一地為市場和客戶輸送高品質的產品和周到優質的服務，致力于為客戶量身打造個性化解決方案。
力聲通信目前覆蓋產品線為各類數字(DMR/NXDN/PDT)、模擬、公網(PoC對講)手持對講機，車載臺，中繼臺，船臺，CB機等。
品質認證
公司所有產品均遵照ISO9001:2015質量體系標準進行操作與管控， 產品均能輕松通過CE， FCC， RoHS和武器裝備質量管理體系GJB 9001C-2017認證，是國內能完全滿足各大品牌嚴苛質量要求的少數企業之一。
目前，我司出廠的產品均符合國家標準和國家認證。值得一提的是，部分產品經由海外客戶進行IOP測試，可完美兼容各大知名品牌產品，實現互通。
營銷布局
經過30年的深耕與發展，力聲通信已積累了深厚穩固的市場資源與渠道，營銷網絡已覆蓋中國、美洲、歐洲、非洲、中東、東南亞等地區，為全球100多萬用戶提供了專業的產品及通信服務。其中國內品牌【YSHON易信】，海外品牌【LISHENG】、【MONHANTON】贏得了來自海內外各個行業和領域的企業、組織以及個人用戶的信任和支持。
強大的生產管理團隊
現代化的生產車間、先進的生產設備、經驗豐富的中/高級生產技術人員及專業生產的一線員工隊伍組成了力聲的生產團隊。
生產團隊認真貫徹“三檢(自檢、互檢、巡檢)”“三不”(不制造不良品、不接受不良品、不放過不良品)原則，利用MES系統對生產過程中的每個環節進行記錄和監控，快速定位問題，確保生產過程的每一步都可及時追溯并且符合最高質量標準。
正是他們對每道工序的嚴格監督和管理，保障了產品出貨的品質合格率，也促進了生產效率和產品質量的最大化。
先進的生產檢測設備
生產設備方面，先進的全自動貼片機（SMT）組成了SMT生產線，在確保強大的OEM和ODM生產能力的同時，也能保證24小時加急出貨。
生產檢測方面，為了提供更高品質的產品，力聲通信不斷引進先進的檢測設備和技術，精確全面地檢測產品的各項性能指標，力求最大化提高產品的性能和可靠性。
目前，力聲通信出廠的產品均通過多項嚴苛測試，可輕松滿足國際各大知名品牌的生產制造要求。
研發中心
力聲通信堅持提升自主創新能力，為客戶創造最大化價值，每年都會將超過銷售額10%以上的費用投入到生產研發中。
每年，技術、信息、行業管理等領域的專家、學者、教授都會與力聲進行技術交流，與此同時，我們也在大力引進和培養高專業性人才。
目前，公司研發部凝聚著一批專業從事系統工程、射頻技術、電路設計、3D結構及產品外形設計等領域的研發精英。他們注重創新，關注核心指標，正源源不斷地向全球市場提供高質量、高可靠性、高附加值的創新型產品。
質量管理中心
公司自成立之初開始貫徹全面質量管理體系，公司具備完善的產品研發、生產、檢測和售后服務體系，立足于“精益化、敏捷化、國際化”的整體戰略， 不斷為客戶提供高度滿意的行業產品與服務的，同時以國際同行優秀企業為標桿，持續改進研發、采購、物料檢驗、生產、半成品/成品檢驗等各個環節，真正實現了全過程的質量管理。
根據國際質量管理體系ISO9001:2015的規定，公司制訂了如下的全面質量管理機制：
1研發質量控制
新品嚴格按照國家、行業標準，從產品立項到投入生產，開發的各個階段都進行嚴格的系統測試和實驗，在不斷的測試和試驗中改進，確保以后批量生產的穩定性和高品質。
2來料質量控制 (IQC)
建立了嚴格的采購管理機制和IQC進料檢驗規范與檢驗標準，嚴格篩選和管理供應商，嚴格把控公司所有外購物料和外協加工物料的質量，確保無法滿足公司相關技術標準的物料不流入公司倉庫和產線，確保生產直通率與產品合格率，一切從源頭上杜絕質量隱患。
3首件質量控制
我們嚴格規定在訂單批量生產前，實施首件生產流程并進行破壞性試驗與檢測，以預防盡早發現生產過程中可能影響產品質量的因素，防止批量性不合格品發生的機率，確保大貨生產的質量。
4制程檢驗控制 (IPQC)
公司對產品從物料投入生產到產品最終包裝過程都設有嚴格的品質管控。生產各個流程制定了規范的作業指導書，同時嚴格按生產計劃進行生產，確保了制程的計劃性、程序性、可控性及異常質量的可追溯性；我們使用精密的測量儀器，進行嚴格的制程控制和工藝管制，確保所有產品在出廠前均經過相關的抽樣檢測及可靠性試驗和出貨檢驗；我們對操作員工及檢驗人員實行嚴格的培訓機制，即入職前培訓、上崗前培訓、在職定期培訓和特殊崗位技能培訓，加強員工不同工序的自檢和互檢意識，建立并實施全面質量考核制度，確保所有產品流向下一道工序的品質。
5成品檢驗控制 (FQC)
成品檢驗和控制，嚴格依照AQL抽樣標準和客戶的要求對產品質量實行動態管理和控制，同時進行嚴酷的環境實驗測試，比如老化檢驗、高低溫試驗、1.5米跌落試驗、振動試驗、防水試驗、按鍵/旋鈕壽命試驗等多個試驗項目，確保產品在各種工作環境下穩定可靠。
6出貨質量控制 （OQC）
在整個全面質量管理機制中，出貨檢驗（OQC）是全面質量管理實踐的一個關鍵環節，也是質量保證的一個重要手段。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗、成品標識檢驗、成品外觀檢驗、成品功能性能檢驗等。我們的目標是保證不合格的成品不入庫、不出廠，以確保用戶利益和企業自身的信譽。
7持續改進質量控制(客戶反饋跟蹤機制)
公司主動收集客戶的質量反饋和建議，不斷完善我們的產品質量和服務。同時采納內部人員的合理化建議，改善存在于研發、生產中各個環節的問題，做更好的產品。
